銅業(yè)分公司自2011年建成以來一直面臨著因投資大、試車費用高、財務費用居高不下等一系列問題，導致經(jīng)營虧損、人才流失嚴重。盡管投產(chǎn)以來，銅業(yè)分公司堅持不懈在解決設備工藝問題、提升技術(shù)經(jīng)濟指標上作文章，使生產(chǎn)經(jīng)營各項指標逐年向好，但虧損的局面仍然沒有得到根本改變，龐大的固定費用和有限產(chǎn)能之間的矛盾始終沒有得到解決，金融風險依然存在。面對艱難的生產(chǎn)經(jīng)營條件和日趨復雜的國內(nèi)外銅金屬市場環(huán)境，如何全面提高盈利水平，帶領全體員工早日擺脫虧損困境，成為了擺在分公司領導班子面前的一道難題。
要早日走出發(fā)展困境，實現(xiàn)真正意義上的扭虧脫困，銅業(yè)分公司迫切需要改革。2014年3月，銅業(yè)分公司成立了深化改革領導小組，在認真分析現(xiàn)狀，制定改革實施方案的基礎上，開始系統(tǒng)地推進深改工作。
深化改革要取得實效，人是關(guān)鍵因素。而如何盤活現(xiàn)有人力資源，激勵員工干事創(chuàng)業(yè)的積極性和主動性，關(guān)鍵是薪酬分配要公平合理。為此，銅業(yè)分公司對所有工序崗位開展寫實工作，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，嚴格定員定崗，抓實績效考核，突出效益優(yōu)先，實現(xiàn)精干高效。建立健全激勵約束機制，堅持效益優(yōu)先、多勞多得、兼顧公平，積極推行計件工資考核制度，打破了分配上的大鍋飯、平均主義現(xiàn)象。深化分配制度改革，對各類專業(yè)技術(shù)、技能人員、大學畢業(yè)生在分配上試行傾斜政策，有效激發(fā)了廣大員工的工作積極性，確保了隊伍穩(wěn)定。嚴格定崗定員，嚴格勞動用工管理，堅持以事設崗、從嚴控制、寧缺毋濫，合理配置人力資源，最大限度精簡了人員，提升從業(yè)人員隊伍素質(zhì)。
按照上級公司的統(tǒng)籌部署，從2014年開始，銅業(yè)分公司實施產(chǎn)購銷一體化工作，進一步理順了生產(chǎn)組織流程，更好地協(xié)調(diào)了生產(chǎn)與采購、銷售的關(guān)系，生產(chǎn)效率有效提高，風險監(jiān)管機制不斷完善，銷售費用大幅降低。通過不斷開拓原料采購渠道，國內(nèi)外購原料的采購數(shù)量和質(zhì)量不斷提升。通過期現(xiàn)貨聯(lián)動，有效規(guī)避了市場風險，抗風險能力不斷提高。通過加大積存物料處理，適當控制采購進礦節(jié)奏等措施，存貨占用大幅降低，銷售貨款回收率達到99%以上，大大減少了資金占用，全面提高了運營管理水平。
有效的生產(chǎn)管理手段是深化改革取得成效的基礎。針對進料結(jié)構(gòu)受限、銅精礦品位低、雜質(zhì)含量高的實際，銅業(yè)分公司不等不靠，從技術(shù)操作、工藝紀律的加強和物料管理入手，立足自身，精心組織生產(chǎn)，嚴格合理控制投入原料各雜質(zhì)元素的搭配，摸索熔煉爐低品位原料控制的作業(yè)參數(shù)和制度，最大限度地利用自產(chǎn)原料價格優(yōu)勢，努力提高投入比例，降低原料成本。通過強化各項基礎管理工作，銅冶煉綜合回收率的關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標逐步提升，達到國內(nèi)先進水平。
創(chuàng)新驅(qū)動是深化改革取得成效的重要抓手。銅業(yè)分公司通過對關(guān)鍵技術(shù)進行引進、吸收、消化、集成創(chuàng)新，獲國家發(fā)明專利6項，實用新型專利21項。雙頂吹煉銅爐技術(shù)被評為2015年云南十大科技進展項目；10萬噸/年銅冶煉項目獲得工程總承包銀鑰匙獎。2017年申報省部級科技成果進步獎2項，其中“低品位高雜質(zhì)銅精礦雙頂吹清潔冶金技術(shù)開發(fā)與應用”獲得云南省科技進步獎二等獎；雙頂吹煉銅關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應用獲得中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)獎。申報國家知識產(chǎn)權(quán)專利7項，每年組織公開發(fā)表論文20余篇，打造了一支較高專業(yè)水平的科研隊伍。
安全環(huán)保工作是深化改革取得成效的保障。銅業(yè)分公司在10萬噸/年銅冶煉項目建成的基礎上不斷開展環(huán)保、節(jié)能改造項目，推進轉(zhuǎn)型升級，著力提高綜合回收水平，特別是硫酸鎳產(chǎn)量大幅提升，年創(chuàng)效3000萬元以上。加強污染物達標排放工作，妥善處置固體廢物，順利通過了國家工信部組織的銅冶煉行業(yè)規(guī)范現(xiàn)場審核。實施污酸污水系統(tǒng)擴能項目，有效解決了回用水含鈉鹽高的問題。實施電爐煙氣環(huán)保通風技改項目，有效解決了電爐煙氣無組織排放問題。開展制酸尾排雙氧水脫硫技術(shù)的應用研究，使回用水含鹽量縮減40%，確保尾排SO2含量小于規(guī)定量，每年節(jié)約脫硫劑費用約160萬元。加大先進節(jié)能技術(shù)改造，不斷推廣最新節(jié)能技術(shù)，不斷降低能源消耗，提高能源利用率，2017年全年比2016年節(jié)約用電553萬度。
從2014年推進深改至今，在控股公司、錫業(yè)股份的關(guān)心指導幫助下，通過銅業(yè)分公司上下共同努力，銅冶煉生產(chǎn)經(jīng)營取得了突破性的效果。2017年員工人均收入比2014年增長18.76%，從業(yè)人員流失率大大降低。
改革只有起點，沒有終點。銅業(yè)分公司將緊緊圍繞錫業(yè)股份2018年深改攻堅工作會的部署要求，聚焦深改攻堅戰(zhàn)責任書，落實好調(diào)整優(yōu)化布局結(jié)構(gòu)、全力做好政策爭取工作、健全完善現(xiàn)代企業(yè)制度、深入推進“三項制度”改革、創(chuàng)新發(fā)展一批五項重點任務，以深改攻堅新成效開創(chuàng)銅冶煉高質(zhì)量發(fā)展新局面。
深改再攻堅：勇?lián)斣僬剐職庀?強弱項再造新優(yōu)勢 創(chuàng)佳績再做新貢獻
責任編輯：高 沁
